家具物流运输周期计算公式(家具物流运输周期计算公式)
大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于家具物流运输周期计算公式的问题,于是小编就整理了5个相关介绍家具物流运输周期计算公式的解答,让我们一起看看吧。
1、订货周期(年)如何计算?
该周期算法公式EOQ=(年度总需求量*每次订货的固定成本)/(单位库存持有成本*允许缺货量)。经济订货周期(EOQ)是指在一定时期内,为避免库存积压或缺货而产生的订货次数。
经济订货周期计算公式是订货总天数除去订货次数。订货周期主要是为了企业进行存货水平控制。通常可以通过计算经济订货批量来完成。经济订货批量等于两倍的年需要量乘以每次订货费用除以单件每年的库存保持费用,开根号取正值得到。
订货周期计算公式:订货间隔期=订货总天数/订货次数。订货周期,主要受以下几个变量的影响:订单传送时间。它是指从客户发出订单到卖方收到订单的时间间隔。
【答案】:A 每年最佳订货次数=年需求量/经济订货批量=36000/600=60(次),所以,最佳订货周期=360/每年最佳订货次数=360/60=6(天)。
根据批量以及总量计算。例如,经济订货批量=300千克,一年订购3600/300=12次,则间隔360/12=30天订一次,订货周期为1个月。
2、平均订货间隔周期公式
计算公式:订货间隔期=订货总天数/订货次数。订货间隔期两次订货的时间间隔或订货合同中规定的两次进货之间的时间间隔。[1] 订货间隔期的长短直接决定了最高库存量,库存水平的高低,因而也就决定了库存费用。
订货周期计算公式:订货间隔期=订货总天数/订货次数。索赔费用的组成,人工费:在计算停工损失中人工费时,通常采取人工单价乘以折算系数计算。
该周期算法公式EOQ=(年度总需求量*每次订货的固定成本)/(单位库存持有成本*允许缺货量)。经济订货周期(EOQ)是指在一定时期内,为避免库存积压或缺货而产生的订货次数。
那么按讲义公式就是1/最佳订货次数*12,也就是1/12*12,计算出来就是月份,因为单位不同,计算不同。如果题目问最佳订货周期是多少天,一般是1/最佳订货次数*360,也就是1/12*360=30天。不知道您是否理解了。
经济订货周期计算公式是订货总天数除去订货次数。订货周期主要是为了企业进行存货水平控制。通常可以通过计算经济订货批量来完成。经济订货批量等于两倍的年需要量乘以每次订货费用除以单件每年的库存保持费用,开根号取正值得到。
3、交货周期时间计算公式
订单处理时间 订单生产时间 交货及验收时间。订单交付周期时间=订单处理时间 订单生产时间 交货及验收时间。项目周期是指从提出投资设想,经过前期论证、投资决策、建设准备、建设实施、竣工验收直至投产运营所经历的全过程。
首先打开excel,以其素材为例,通过工作日天数计算交货日期 在D2单元格中输入公式:=WORKDAY.INTL(B2,C2,1),按回车键确认。若此时结果为数值形式,而不是日期形式,可以通过调整改变。
平均周转时间的计算公式为:平均周转时间 = 总订单时间 ÷ 总订单数量总,订单时间 = 订单接收时间 生产时间 运输时间 交货时间,总订单数量 = 所有订单的数量。
即交货日期=建议交货日期 运输提前期。订单上的运输提前期:则系统以交货日期为准,以交货日期-运输提前期来计算建议交货日期。标题录入物料后,若修改表头的日期(改大)则系统会提示日期不应大于交货日期。
4、一个月的库存周转天数计算公式
月库存周转天数=30÷月周转次数;月周转次数=月使用量÷平均库存量;平均库存量=(月初库存 月末库存)÷2。天数越少,原材料周转越快,也说明企业资金周转越快,说明企业有活力。天数越高,反之亦然。
月库存周转天数=30÷月周转次数 月周转次数=月使用量÷平均库存量 平均库存量=(月初库存 月末库存)÷2 这个天数越小,说明原材料周转得越快,也就说明企业资金周转得越快,表明企业有活力。 天数高,则情况相反。
计算公式:(月初库存 月末库存)/2/月使用量*30 可以这么理解:(月初库存 月末库存)/2是月平均库存,假设为A,那么A/月使用量等于几个月能把平均库存消化掉,假设为B,B*30等于多少天。
存货周转天数=30天(因为只有6月只是1个月,计算时按30天/月计算)/0.5714次=55天 一般来讲,存货周转速度越快,存货的占用水平越低,流动性越强,存货转换为现金、应收账款等的速度越快。
公式如下:库存周转天数=时间段天数x(1/2)x(期初库存数量 期末库存数量)/时间段销售量;库存周转率=360/库存周转天数。
5、货物平均在库周期,应当怎么样计算?
存货这个资产一年能为公司做几趟生意,就是存货周转率 存货周转率 = 营业成本/存货 2:再用360除以存货周转率,就得到了平均在库天数。
一个月的库存周转天数计算公式是时间段天数/库存周转天数,时间段库存周转天数=时间段天数x(1/2)x(期初库存数量 期末库存数量)/时间段销售量。库存周转率概念:库存周转率是在某一时间段内库存货物周转的次数。
在制品,成品以及所有在手的呆滞物料的平均库存。从财务的角度,平均库存量=(月初库存 月未库存)/2 从物流管理或物流计划的角度,平均库存量=Q/2 安全库存 其中:Q为订货批量,或是周转库存,通常为经济订货批量。
订货周期计算公式:订货间隔期=订货总天数/订货次数。订货周期,主要受以下几个变量的影响:订单传送时间。它是指从客户发出订单到卖方收到订单的时间间隔。
可以做下比较:假设某商品货号是550202,日平均销售6个,当前库存48个,周转天数即是48/6=8。但如果库存增加到200个,周转天数为200/6=33天,你也不能说550202这个商品是滞销商品,只能说库存量过大。
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